iraniturk

شركت كشت و صنعت فعاليت خود را در مقياس 48400 هكتار از اراضي دشت مغان با عنوان كردن بهره گيري صحيح و مدار از اراضي قابل شرب دشت و نيز گسترش كشاورزي مكانيزه و همپا نمودن آن با صنايع وابسته از نيمه دوم سال 1351 آغاز نمود.

از طرف وزارت كشاورزي و منابع طبيعي پس از بررسيهاي مقدماتي اقدام به برنامه ريزي جامعي براي پاي گذاري يك مجتمع عظيم كشت و صنعت در مقياس ياد شده از اراضي منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زير عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروري مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اينكه طرح ياد شده قادر به تحقق كامل مسئوليتهاي و ظايف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقديم لايحه اي به مجلسين شوراي ملي و سنا پيشنهاد بنيانگذاري شركتي به نام «شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان» شد . لايحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصويب مجلسين رسيد و به دولت ابلاغ گرديد . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزي و منابع طبيعي ، برنامه و بودجه ، صنايع و معادن و وزارت امور اقتصادي و دارايي بودند . سرمايه اوليه اين شركت 7 ميليارد ريال بوده و در 17 اسفند 1353 بنيانگذاري شده است.
اهداف اين شركت عبارت بود از :

-        گسترش و عمران اراضي كشاورزي

-         افزايش توليد پروتيئن حيواني

-         افزايش توليد ميوه

-         افزايش توليد شكر

-         كاهش اتكا به واردات فراورده هاي مزبور

-         ايجاد مشاغلي تازه و بهبود سطح زندگي در منطقه

مجتمع كشت و صنعت و دامپروري مغان در منتهي اليه شمال شرق آذربايجان قرار دارد . وسعت اين مجتمع در زمان تاسيس و مطابق طرح 48400 هكتار بود ولي در حال حاضر سند رسمي شركت براي 63000 هكتار مي باشد . در حال حاضرفعاليتهاي آن شامل زراعت، دامپروري، باغداري و صنايع وابسته ميباشد.

زراعتهاي اصلي مجتمع گندم، جو، يونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذري،
دانه اي و علوفه اي است .

پروار بندي گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنين پرورش گاوهاي شيري ، توليد شير و نگهداري زنبور عسل از عمده فعاليتهاي دامپروري اين شركت است .

فهرست مطالب :

شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان
فعاليتهاي صنعتي
كارخانه قند
اهم فعاليتهاي صنعتي عبارتند از :
كارخانه پنير سازي
كارخانه پروسس ميوه
لوله كشي مسي
لوله هاي مسي تبريد
كوركن لوله مسي
اجرا و ساختمان كمپرسور هاي تناوبي
كارتر
سيلندر
سوپاپ هاي مكش و رانش
شاتون
ميل لنگ
پيستون
صدا خفه كن
استاتور
آزمايش سالم بودن سيم پيچ كمپرسور بسته
تايمر ديفراست
شركت سهامي كشت و صنعت و دامپروري مغان

جهت دانلود كليك كنيد

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

اطلاعاتي كه مي توانيم در اين زمينه ارائه كنيم يكي در مورد موقعيت مكاني كارخانه است كه در استان تهران  سهروردي شمالي -شهيد قندي – پلاك 110  واقع شده است مساحت تقريبي اين كارخانه 4000 متر مربع و داراي زير بناي 2000 متر مربع مي باشد اين كارخانه در سال 1368 با مديريت جناب آقاي مهندس دولت آبادي  و با مشاركت 5 نفر به صورت سهام دارد احداث شده است و در سال 1372با تلاش وهمت پرسنل توانست مجوز استاندارد را دريافت كند . اين كارخانه با نام شركت فني كانرودسازه شروع به كاركرد ومحصولات اين كارخانه توليد قطعه هاي بزرگ براي كارخانجات و سوله ها و بعضي قطعه هاي الكتريكي بود و داراي سه سوله فعال        مي باشد .

1-  سوله قالبسازي 2- سوله خط توليد 3- سوله مونتاژ

وسايل موجود در سوله قالبسازي عبارتند از : 2 دستگاه اره لنگ – 1 دستگاه دلر 32 تبريز – 1 دستگاه دلر 13 تبريز – 1 دستگاه فرز FP4M ساخت تبريز – 2 دستگاه تراش 2 متري تبريز – 1 دستگاه اسپارك 120 آمپر پيشتازان كوره آبكاري 1200 درجه ، دستگاه مغناطيسي SPD4D لهستاني مونتاژ ايران و علاوه بر دستگاه تعدادي قالبهاي آماده شده و تعدادي در حال ساخت به طور كلي در اين سوله ها كارهاي ساخت و تعميرات قالبها انجام مي شود و اما در قسمت سوله خط توليد در اين سوله دستگاههايي مانند پرس گرمكار 120 تن جهت قالبهاي باكاليت دستگاه پرس ضربه اي 43 تن در سردكار جهت قالبهاي فلزي ،  دستگاه پرس ضربهاي 10 تن سرد كار جهت قالبهاي فلزي دستگاه تزريق مواد پلاستيكي 250 گرمي و در نهايت سوله مونتاژ كه مرحله پاياني و مونتاژ و سپس بسته بندي محصولات مي باشد .

فهرست مطالب

عنوان                                                       صفحه

آشنايي با مكان كارآموزي                                         1

طراحي قالب                                                                5

ماشينهاي پرس                                                      6

پرسهاي مكانيكي دوضربه اي                                     10

چگونگي انتخاب دستگاه پرس                                   11

برش                                                                  12

قالب برش                                                           18

كفشك استاندارد                                                    23

جزئيات ساخت قالب                                              25

ماتريس                                                               28

صفحه توپي گير و صفحه سنبه گير                              32

جهت دانلود كليك كنيد

آشنايي با مكان كارآموزي

كارخانه فولاد مازندارن شاخه اي از فولاد طبرستان است .

دفتر مركزي آن به اين آدرس : تهران – خيابان شريعتي ، قلهك بالاتر از يخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبي شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408

كارخانه فولاد در محيطي به مساحت 4 هكتار قرار دارد .

موقعيت جغرافيايي كارخانه : كارخانه در شمال ايران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس كارخانه : بين ساري و نكاه كيلومتر 4 جاده اسلام آباد

كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه  متشكل از اداري و كارگران است كه در سه شيفت مشغول به كار مي باشند . 14 الي 6 و 22 الي 14 6الي 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزي مشغول به كار مي باشند .

ساعت كار اين كارخانه به اين صورت بود كه 6 الي 8 كار 8 الي 30/8 صبحانه  30/8 الي 11 كار ، 11 الي 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصي – زمينه فعاليت كارخانه توليد قطعات ريختگي است .

كارخانه فولاد تحت پوشش صنايع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : اين سوله حاوي انواع مدلها مي باشد .

سوله شماره 2 : اين سوله شامل قسمتهاي زير مي باشد .

1-                قسمت قالبگيري كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2-                 قسمت تغذيه گيري كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3-                قسمت ماهيچه گيري كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذيه گيري قرار دارد .

4-                 قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهيچه گيري است .

5-                 قسمت قراردادن قالبها براي ذوب ريزي بعد از قسمت قالبگيري است.

6-                 كوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7-                 قسمت تخليه درجه ها در انتهاي سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : اين سوله مخصوص تميز كاري و عمليات حرارتي است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زني دستي است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهايي است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آويزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاري است .

5- بالاتر از قسمت d يك حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عمليات حرارتي قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذيه هاست .

8-   بالاتر از قسمت h يك استخر آب وجود دارد .

9- ته سوله هم يك دستگاه مته برقي وجود دارد .

سوله شماره 4 : اين سوله انبار كارخانه است .

سوله شماره 5 : اين سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكميل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداري كارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوري و درمانگاه و آزمايشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت توليد گاز co2 و قسمت مكانيك و برق كارخانه در اين قسمت مي باشد .
ساختمان 4 : نگهباني

در گزارش بنده سعي شده است از اولين مرحله توليد قطعه تا مرحله تائيد قطعه و تحويل به مشتري مورد ارزيابي قرار بگيرد و به نوبت در هر قسمت توضيحي درباره كاركرد آن قسمت و احياناً پيشنهادي جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شايان ذكر است كليه مطالبي كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .

نحوه كلي توليد در اين كارخانه به اين صورت است كه :

بر اساس سفارشي كه گرفته مي شود . بعد از دريافت نقشه مدل ، مراحل زير صورت مي گيرد  :

در مرحله اول در قسمت مدلسازي مدل را بر اساس نقشه آماده كرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگيري برده مي شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهيچه ها و تغذيه هاي مربوط به آن  را آماده كرده . كار به اين صورت است كه در يك شيفت ماهيچه گرفته مي شود در شيفت بعد مدل قالبگيري مي شود و در شيفت بعد از آن ذوب آماده شده و ريخته مي شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده مي شود .

فهرست :
آشنايي با مكان كارآموزي
قسمت قالبگيري
نسبت ماسه و چسب :
تغذيه گيري :
ماهيچه گيري :
نحوه در آوردن مدل قالب :
مرحله مونتاژ و يا ماهيچه گذاري :
نحوه قالبگيري چرخ
قسمت ذوب :
محفظه قالب و ايجاد تخلخل در بدنه اصلي قطعه
قسمت تخليه درجه ها :
قسمت عمليات حرارتي و تميز كاري
قسمت كنترل كيفي :
قسمت آزمايشگاه :
اسپكتروفتومتر :

جهت دانلود كليك كنيد

تأثير مقاومت در شدت جريان خوردگي:

مقاومت ظاهري مدار شامل دو قسمت خواهد بود:  مقاومت اهلي اجزاء مدار و مقاومت ناشي از لاية پلاريزاسيون در كاتد. هر چه مقاومت كمتر باشد، شدت جريان بيشتر بوده و در نتيجه كاهش وزن زيادتري حاصل خواهد. مقاومت الكتروليت عبارت خواهد بود از مقاومت الكتريكي خاك يا آب كه مي‌تواند بشدت متغير باشد. براي يك الكتروليت با مقاومت الكتريكي معين سطح آند و كاتد فاكتور مهمي خواهد بود. هر چه اين سطح كوچكتر باشد، مقاومت زيادي در مدار ايجاد مي‌شود. بعضي مواقع محصولات خوردگي نيز مي‌تواند مقاومت قابل ملاحظه‌اي در مدار ايجاد كنند ولي اين مقاومت در مورد فولاد چندان نخواهد بود.

لاية پلاريزاسيون در كنترل مقدار جريان خوردگي نقش اسامي دارد به طوري كه اين لايه به صورت يك لاية‌ عايق عمل كرده و ممكن است افت ولتاژ در اين لايه با اختلاف پتانسيل بين آند و كاتد برابر گشته و جريان خوردگي را به سمت صفر سوق دهد.

فهرست:

• واحد مهندسي خوردگي خطوط لوله و مخابرات نفت تهران ۰
• مقدمه: ۱
• تأثير مقاومت در شدت جريان خوردگي: ۳
• پوششها: ۹
• اعمال پوشش: ۱۱
• انواع پوششها: ۱۳
• حفاظت كاتدي: ۱۹
• طراحي بستر آندي ۳۱
• حفره‌هاي عمودي و افقي ۳۴
• حفره‌هاي آندي چاهي: ۳۶
• آندها: ۳۹
• پي پا: ۴۰
• كابل: ۴۰
• اتصالات : ۴۱
• آندهاي فداشونده: ۴۱
• چند نكته درباره آندهاي روي و منيزيم: ۴۳
• ذكر  چند نكته در مورد خوردگي: ۴۶
• دستگاههاي اندازه‌گيري: ۵۰
• ولت مترها: ۵۰
• آمپرمترها: ۵۲
• اندازه سنج مركب: ۵۲
• دستگاه اندازه‌گيري ضريب مقاومت زمين: ۵۲

جهت دانلود كليك كنيد

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداري و تعميرات شبكه انتقال نيرو

شركت مهروز صنعت يكي از شركت هايي است كه در زمينه خدمات رساني
سيستم هاي قدرت،رله وحفاظت،تجهيزات پست،خطوط انتقال وشبكه هاي مخابراتي و تله متري فعاليت مي‌كند. قابليت ها وسابقه درخشان اين شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعي در زمينه هاي خدمات مهندسي وخدمات نگهداري وتعميرات شبكه هاي انتقال نيرو محسوب گردد.تعهد، كيفيت، سرعت ومطلوبيت نرخ خدمات اهدافي مي باشد كه اين شركت در جهت دستيابي به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست يافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترين شركت در زمينه نگهداري وتعميرات تبديل گردد.پيشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كيفيت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

1ـ آشنايي كلي با مكان كارآموزي………………………………………………. 1

1ـ1ـ تاريخچه سازمان…………………………………………………………………………………. 1

1ـ2ـ نمودار سازماني وتشكيلات واحد صنعتي وامكانات…………………………………. 2

1ـ3ـ نوع محصلات توليدي خدماتي واحد صنعتي…………………………………………. 6

1ـ4ـ شرح فرآيند توليد وخدمات………………………………………………………………….. 8

2ـ1ـ سلسله مراتب ديسپاچينگ وفلسفه بهره برداري…………………………………….. 15

2ـ2ـ استاندارد اينترفيس پستها ونيروگاهها با سيستم‌هاي ديسپاچينگ………………. 20

2ـ3ـ لينك بين مراكز ديسپاچينگ………………………………………………………………. 28

2ـ4ـ مشخصات فني ارتباط انسان وماشين…………………………………………………… 31

2ـ5ـ مهندسي سيستم اسكادا……………………………………………………………………… 33

2ـ6ـ پروتكل هاي انتقال داده در سيستم هاي ديسپاچينگ……………………………… 37

   3ـ آزمون آموخته ها ونتايج                                                                43

3ـ1ـ چرا منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………………………… 43

3ـ2ـ چگونه يك منبع تغذيه سوئيچينگ كار مي كند…………………………………….. 46

3ـ3ـ مروري بر يك منبع تغذيه سوئيچينگ نمونه…………………………………………. 50

3ـ4ـ انواع آرايشهاي منابع تغذيه سوئيچينگ………………………………………………… 53

4- نتيجه گيري از دو ماه دوره كارآموزي و پيشنهادات………………………………54

جهت دانلود كليك كنيد