iraniturk

مقدمه
شركت تارابگين

از آنجايي كه نگرش صحيح به مباحث انرژي و بهره گيري مفيد از آن امروز ذهن صنعتگران را به خود مشغول نموده به جرات مي توان بيان كرد كه عايق و به طور جامع صنايع توليد كننده عايق توانسته است تا حد بسياري در نيل به اين هدف روششن ياريگر مجموعه صنعت كشور باشند .

امروز يكي از مهمترين و بارزترين صنايعي چون پالايشگاهها ، نيروگاهها ، كارخانه هاي توليد سيمان ، پتروشيميها ، صنايع خودرو سازي ، ساختمان و تاسيسات خانگي مبحث عايق بوده كه با استفاده از آن مي توان فرايند اتلاف انرژي را كنترل كرد .

شركت تارابگين با هدف بازيافت سرباره حاصل از كوره بلند ذوب آهن اصفهان و همچنين تامين بخشي از نيازهاي اين مجموعه توسط شركت معتر اتريشي VOEST- ALPINE در منطقه صنعتي ذوب آهن در قطعه زميني با مساحت چهل هزار متر مربع احداث گرديد كه پس از نصب ماشين آلات و آموزش پرسنل در كشور اتريش رسماً از سال 1357 به بهره برداري رسيد .

اين مجموعه از بدو سرمايه گذاري تا سال 1373 تحت پوشش شركت ملي فولاد بوده كه از ان سال در راستاي سياست خصوصي سازي دولت محترم به شركت تكادو كه خود از طلايه داران و پيشروان اين جريان بوده واگذار گرديد . از آن زمان تا به امروز توانسته ايم توجه كارخانجات و شركت هاي داخلي و خارجي بسياري را به خود جلب كنيم . نگرش كلي و اساسي ما بر تامين كمي و كيفي نيازمنديهاي صنايع مختلف بوده كه در اين راه تخصص و فن آوري را خدمت گرفته ايم .

در حال حاضر با مجموعه اي در حدود يكصدو بيست نوع محصول متنوع با هفت خانواده همگن در خدمت چرخهاي صنعت و توسعه ميهن عزيزما ايران هستيم .

جهت دانلود كليك كنيد

• چكيده

  آنچه در اين گزارش گردآوري شده حاصل كارآموزي يكماهه اينجانب در مترو شيراز مي باشد كه با استفاده مشاهدات شخصي و منابع محدودي كه در دسترس بوده سعي شده است كه تا حد ممكن كامل وبدون عيب باشد.

  در فصل اول اين گزارش تاريخچه كوتاهي از تاريخچه مترو و همچنين روش اتريشي(NATM ) وپيدايش آن ارائه شده است.

  در فصل دوم مطالعات زمين شناسي مربوط به مترو شيراز آورده شده است.فصل سوم محتوي مشخصات كلي ايستگاه مترو محل كارآموزي و مختصات  آن مي باشد.

  در فصل چهارم كه مهمترين بخش اين گزارش محسوب مي شود روش حفر قطعه مورد نظر و مراحل انجام كار گنجانده شده است. و در پايان در فصل پنجم موانع و مشكلات حفر مترو در شهر وهمچنين كارآموزي در آن محل ذكر شده است.

  اميد است كه اين گزارش بتواند فضاي كارآموزي مترو و مراحل كار را به خوبي در ذهن خواننده به تصوير بكشد.

فهرست:

• چكيده. ۱
• فصل اول :.
• تاريخچه مترو و روش اتريشي.
• مترو و تاريخچه ي آن..
• مترو با دود اضافه.
• متروي بادي و تونل چوبي..
• تاريخچه مترو در ايران:
• كليات نحوه اجراي روش اتريشي در قطعه ۸ مترو شيراز: ۳0
• روش حفر و مراحل آن: ۳1
• الف- عمليات خاكبرداري.. ۳1
• ادامه روش حفر و مراحل آن: ۳7
• قابگذاري: 38
• فصل چهارم.
• موانع و مشكلات پروژه. ۴6
• مشكلات كلي پروژه. ۴7
• مشكلات ايستگاه.    48
• مشكلات تونل     A.. 48
• مشكلات تونل     C.. 48

جهت دانلود كليك كنيد

مقدمه:

        اصل بقاي هرسازماني، ارايه محصولات و خدمات با كيفيت، مطابق با استانداردهاي جهاني و خواست مشتري است. شركت شتاب كار با بينش جهاني شدن در زمينه توليد قطعات خودرو و ايجاد سازماني نمونه، پيشرو و تأثيرگذار دراقتصاد ايران يكي از شركت‌هايي است كه كيفيت، رضايت مشتري و بهبود مستمر، پايه تمامي فرآيندهاي آن مي‌باشد و باتوجه به اينكه اهتمام كليه كاركنان ارايه محصولات و خدمات با كيفيت است، لذا اجراي پروژه SPC در دستور كار واحدهاي توليدي اين شركت قرارگرفته است. دراين راستا شركت شتاب كار كنترل فرآيند آماري (SPC) را درخط استكان تايپت واحد شماره يك خود به صورت آزمايشي اجرا نموده و پس از حصول نتايج موردنظر و با استفاده از تجربيات اكتسابي اين ابزار را به ساير خطوط و واحدهاي توليدي خود تعميم داد.

          دراين مقاله سعي گرديده تا ضمن معرفي شركت شتاب كار و بيان تاريخچه اجراي SPC در آن، مراحل اصلي انجام SPC دراين شركت و نتايج حاصله از آن به اختصار بيان گردد. به اميد آنكه اين نوشتارگامي هرچند كوچك درجهت معرفي و اشاعه فرهنگ استفاده از اين ابزار دربين صنايع اين مرز و بوم گردد.

فهرست مطالب

عنوان                                                                          رديف

آشنايي با شركت شتاب كار ………………………………………………………………………

تاريخچه پروژه SPC در شركت شتاب كار…………………………………………………..

مراحل انجام كار……………………………………………………………………………………..

1-3 فصل اول ـ مفاهيم كلي………………………………………………………………………

2-3 فصل دوم ـ مراحل پياده‌سازي……………………………………………………………..

3-3 فصل سوم ـ‌ نمودارهاي كنترلي…………………………………………………………….

4-3 فصل چهارم ـ جمع‌بندي ـ نمودار و جدول…………………………………………….

نتايج بدست آمده…………………………………………………………………………………….

جهت دانلود كليك كنيد

چكيده

مطالعه ي حاضر به منظور تعيين انطباق با استانداردهاي بهداشتي تماس با غبار سيليس در منطقه ي تنفسي اپراتورهاي سنگ شكن، اسپري و دراير، لعاب سازي، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در اين مطالعه، ميانگين مواجهه ي كارگران در هر بخش با آلاينده به ترتيب زير به دست آمد:

ميانگين مواجهه در طول شيفت براي اپراتور سنگ شكن 0.658 ميلي گرم بر متر مكعب؛ اپراتور اسپري و بال ميل 0.74 ؛ اپراتور لعاب سازي 0.417؛ اپراتور پرس 0.694 و اپراتور خط لعاب 0.082 ميلي گرم بر متر مكعب به دست آمد. در مقايسه با استاندارد، وضعيت همه ي اپراتورهاي گروه هاي مورد اندازه گيري از نظر مواجهه با غبار سيليس نامطلوب است.

فهرست اندازه گيري هاي انجام شده:

گزار ش اندازه گيري عوامل شيميايي

چكيده …………………………………………………………………………………………… 54- 5

زمينه ……………………………………………………………………………………………… 54- 5

يافته ها ………………………………………………………………………………………….. 54- 6

تفسير نتايج …………………………………………………………………………………… 54- 16

توصيه هاي كلي …………………………………………………………………………….. 54- 16

ضمايم

برگه داده هاي ايمني براي غبار سيليس ………………………………………………… 54- 17

توصيه هايي براي كاهش توليد گردو غبار در صنايع ………………………………… 54- 22

گزارش اندازه گيري صدا

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 28

زمينه ……………………………………………………………………………………………. 54- 28

يافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 29

نتيجه گيري و تفسير نتايج ………………………………………………………………… 54- 40

توصيه هاي كلي …………………………………………………………………………….. 54- 40

گزارش اندازه گيري روشنايي

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 42

زمينه ……………………………………………………………………………………………. 54- 42

يافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 43

نتيجه گيري و تفسير نتايج ………………………………………………………………… 54- 46

پيشنهاد ………………………………………………………………………………………… 54- 47

  گزارش اندازه گيري WBGT

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 49

زمينه ……………………………………………………………………………………………. 54- 49

يافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 49

نتيجه گيري……………………………………………………………………………………. 54- 51

  گزارش اندازه گيري ارتعاش

چكيده …………………………………………………………………………………………. 54- 53

زمينه ……………………………………………………………………………………………. 54- 53

يافته ها ………………………………………………………………………………………… 54- 53

نتيجه گيري………………………………………………………………………………….. 54- 54

جهت دانلود كليك كنيد

«جايگاه آزمايشگاه فولاد سازي در فرآيند توليد»

 سرلوحه كار آزمايشگاه فولادسازي ارائه آزمون هايي است كه ضمن رعايت موازين و استدانداردهاي فني بازتاب دقيقي ازخواسته سيستم توليد باشد.

آزمايشگاه فولادسازي به عنوان يك واحد مستقل وهمچنين مرتبط با زنجيره توليد وبه عنوان مكمل كننده فرآيند توليد عمل مي كند.

اين واحد به طور كلي تضمين كننده كيفيت توليد وهمچنين بهبود وضعيت توليد ازلحاظ بهينه سازي روشها  ، بهبود تجهيزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه مي باشد.

آزمايشگاه با دريافت نمونه هاي ارسالي از ساير واحدها وآناليز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهاي مربوطه نقش مهمي در دستيابي به اهداف سيستم دنبال مي كند.

اين واحد از ابتداي توليد و در طول مسير توليد تا دستيابي به محصول نهايي همواره به عنوان هدايتگر سيستم عمل مي كند تا محصولات شركت را طبق خط مشي كيفي وبر اساس استانداردهاي جهاني ارائه دهد.

نظام مديريت كيفيت آزمايشگاه بر اساس نيازمنديهاي استاندارد ايران – ايزو – آي اي سي 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC – 17025 2002 ) طرح ريزي واجرا مي شود.

روش انجام آزمونها نيز در اين واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت مي گيرد.

 « عملكرد آزمايشگاه »

 به طور كلي وظيفه آزمايشگاه دريافت نمونه وانجام تعدادي آزمون بر روي آن و اعلام نتايج حاصله مي باشد.

هر نمونه بسته به نوع ان وچگونگي آناليز در خواستي توسط دستگاه مربوطه مورد آزمايش قرار مي گيرد.

نمونه هاي آزمون به طور كلي به دو دسته تقسيم ميشوند :

 1-آلياژها 2- فرو آلياژها

هر كدام از نمونه هاي فوق توسط وسايل وتجهيزات اوليه آماده سازي ميشوند ودر نهايت آزمون اصلي بوسيله دستگاه مورد نظر بر روي آنها انجام ميشود كه در اينجا هر يك را  طور جداگانه مورد بررسي قرار مي دهيم.

نمونه هاي آلياژي يا ذوبي ) يشتر مربوط به توليدات خود شركت مي باشد كه از واحد هاي در خواست كننده كه شامل واحد كوره القايي ، كوره پاتيلي وواحد ريخته گري مي باشد به آزمايشگاه ارسال ميشود.

اين نوع نمونه ها توسط دستگاهي به نام كوانتومترآزمايش ميشوند كه براي انجام اين نوع آزمايش ابتدا بايد بر روي آن عمليات آماده سازي انجام شود.

جهت تست اين نمونه ها بوسيله كوانتومتر ابتدا نمونه هاي ارسالي به علت داشتن دماي بالا بوسيله آب به طور كامل سرد ميشوند وسپس سطح نمونه بوسيله دستگاه پوليش سنگ زده ميشود بايد توجه داشت كه هنگام پوليش دادن سطح نمونه بايستي پس از 4 الي 5 ثانيه نمونه را از روي سطح سمباده برداشت تا كربن سطح نمونه در اثر تماس زياد با سمباده نسوزد زيرا سوختن سطح نمونه باعث خطا در آناليز آن ميشود.

(( فهرست ))

صفحه

 1) جايگاه آزمايشگاه فولادسازي در فرآيند توليد              2-1

 2) عملكرد آزمايشگاه                                                  3

 3) تجهيزات آزمايشگاهي                                         17-13

جهت دانلود كليك كنيد