دانلود گزارش كارآموزي نساجي در شركت فني و حرفه اي
یازار : amir
+0 به يه ن
مقدمه :
ماشين بافندگي پروژكتايل در آغاز دهه 50 وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به كارمي رود. به دليل نوآوري هاي پيوسته و استفاده از سيستم هاي الكترونيكي پيشرفته و نيز استفاده از ريزپردازنده براي نظارت و كنترل وسايل مختلف اين ماشين سطح بازده خوب و قابليت كاركرد بالايي به دست آورده است. اين ماشين به خصوص در حوزه ماشين هاي با عرض شانه زياد جاي خود را تثبيت كرده است.
در اين ماشين بافندگي، پودگذاري به وسيله پرتابه هاي گيره دار كوچكي به نام پروژكتايل انجام مي گيرد كه تعداد آنها بستگي به عرض بافت دارد. اين پرتابه ها به وسيله نخ گيره هاي خود نخ پود را از بوبين هاي بزرگ با پيچش گرفته و آن را از دهانه تار در يك جهت مي گذراند. پروژكتايل به نوبت عمل مي كند و به صورت پي در پي پرتاب مي شود. بنابراين يكي پس از ديگري حركت كرده و در فضا يك مسير پيوسته و حلقوي را تعريف مي كند. كه گويي بر روي يك زنجيره نقاله قرار گرفته اند. پروژكتايل اول پود را به صورت يك دنباله در عقب خود گرفته و نگه مي دارد. سپس به وسيله ميله اي ترشن بار پرتاپ مي شود. پروژكتايل از دهانه تار عبور كرده و نخ پود را از داخل نخ هاي تار مي كشاند و پس از آن پايين مي افتد و به وسيله قسمتي كه از زير رديف نخ هاي تار عبور مي كند با سرعتي كمتر به نقطه آغاز خود برمي گردد. در اينجا پروژكتايل براي گرفتن پود جديد به سمت مكان پرتاپ مي رود. همزمان پروژكتايل هاي ديگر پي در پي حركت كرده و همين عمل را انجام مي دهد.
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. 1
1- تاريخچه سازمانهاي آموزش فني و حرفه اي ……………………………………………………………………… 2
2- مشخصات كلي و موقعيت مركز آموزش فني و حرفه اي …………………………………………………………… 4
3- مقدمات بافندگي ……………………………………………………………………………………………….. 10
4- چله پيچي ……………………………………………………………………………………………………… 16
5- نخ كشي……………………………………………………………………………………………………….. 24
6- بافندگي………………………………………………………………………………………………………… 31
7- مكانيزم تشكيل دهنده و پودگذاري ……………………………………………………………………………….. 39
8- دفتين زدن در ماشين بافندگي پروژكتايل …………………………………………………………………………… 52
9- مكانيزم كنترل و مراقبت …………………………………………………………………………………………. 54
فهرست اشكال
عنوان صفحه
شكل 1-1 درجه مهارت كارآموزان………………………………………………………………………………………… 3
شكل 2-1 موقعيت مكاني سازمان فني و حرفه اي…………………………………………………………………………….. 4
شكل 2-2 محل قرارگيري ماشين آلات درسالن نساجي………………………………………………………………………… 6
شكل 3-1 بوبين پيچي…………………………………………………………………………………………………….. 13
شكل 4-1 درام…………………………………………………………………………………………………………… 20
شكل 5-1 نخ كشي مستقيم…………………………………………………………………………………………………. 27
شكل 5-2 نخ كشي جهشي………………………………………………………………………………………………… 27
شكل 5-3 نخ كش جناغي…………………………………………………………………………………………………. 28
شكل 5-4 نخ كشي تركيبي………………………………………………………………………………………………… 29
شكل 5-5 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30
شكل 5-6 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30
شكل 6-1 نماي كلي ماشين بافندگي……………………………………………………………………………………….. 31
شكل 6-2 لامل………………………………………………………………………………………………………….. 33
شكل 6-3 ورد و ميلميلك…………………………………………………………………………………………………. 34
شكل 7-1 ماشين سولز-روتيp7200……………………………………………………………………………………….. 40
شكل 7-2 پروژكتايل…………………………………………………………………………………………………….. 47
شكل 7-3 انواع و ابعاد پروژكتايل…………………………………………………………………………………………. 48
شكل 7-4 تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. 49
شكل 7-5 اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… 49
شكل 7-6 مكانيزم پرتاب پروژكتايل………………………………………………………………………………………… 50
شكل 7-7 كناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… 51
شكل 8-1 راهنما…………………………………………………………………………………………………………… 52
شكل 9-1 مكانيزم كنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. 55
دانلود گزارش كارآموزي در شركت توليدي رضا نخ مشهد
یازار : amir
+0 به يه ن
تاريخچه شركت توليدي رضا نخ مشهد (سهامي خاص )
اين كارخانه در سال 1360 توسط برخي از افراد صنف تريكو كشباف مشهد تاسيس گرديده است.
ودرتاريخ 2/12/1360دراداره ثبت شركتهاي مشهد به شماره 2438 ثبت گرديده است .
پس از مطالعات وبررسي هاي كارشناسي وموافقت وزارت صنايع و معادن استان موفق به اخذ پروانه بهره برداري به شماره 354672به تاريخ 8/9/1361گرديده است.ماشين آلات اين كارخانه از معتبرترين كمپاني هاي اروپائي خريداري ودر سال 1368نصب و راه اندازي گرديده ودر3شيفت كاري تا به اكنون به فعاليت ادامه مي دهد .
مشخصات كلي كارخانه :
سرمايه ثبت شده : 5904000000 ريال
سهامداران: سهامداران وسرمايه گذاران اين واحد توليدي حدود 1200 نفر ميباشد كه عمدتااز اعضاء صنف توليدكنندگان استان خراسان بوده ومصرف كننده توليدات اين واحد ميباشند كه به منظور تامين مواد اوليه مصرفي و مورد نياز در سال 1360 اقدام به احداث اين شركت نموده اند.
اين شركت در حال حاضر داراي واحدهاي توليدي :
1)تاپس كني (توليد تو به تاپس ) به ظرفيت 2400 تن درسال
2)ريسندگي به ظرفيت 2600 تن در سال
3) رنگرزي نخ اكريليك به ظرفيت 190 تن در سال
نماي فيزيكي كارخانه:
مساحت زمين كارخانه: 46000 متر مربع
زير بناي قسمت توليد كارخانه:5200 متر مربع
زير بناي سطح كارخانه: 19000 متر مربع
ماشين الات توليدي وغير توليدي :63 دستگاه
مواد اوليه مورد نياز: تاپس اكريليك هايبالك
منابع تهيه مواد اوليه: الف)شركت پلي اكريل ايران ب)واردات از كشورهاي تركيه ،ايتاليا،اسپانيا ،مكزيك ،آفريقاي جنوبي محصولات توليدي: انواع نخ هاي اكريليك هايبالك(پفكي)كه جهت بافت انواع تريكو مورد استفاده قرار ميگيرد .
نحوه توزيع محصولات : توليدات شركت طبق اساس نامه بين كليه سهامداران كه خود توليد كننده انواع تريكو ميباشند توزيع ميگردد.
طرح توسعه : افزايش ظرفيت توليد به 2400 تن در سال
زمان بهره برداري طرح توسعه: نيمه دوم سال 1376
تعداد كاركنان شاغل: 219 نفر
« فهرست مطالب »
تاريخچه ……………………………………………………………………………………………….. 4
فرآيند توليد محصولات …………………………………………………………………………. 5
نماي شماتيك ماشين آلات …………………………………………………………………….. 8
مواد اوليه……………………………………………………………………………………………… 9
مفاهيم علمي (1) نخ هاي هايبالك…………………………………………………………. 13
تبديل تو به تاپس به روش برش ……………………………………………………………. 14
دستگاه توبريكر ……………………………………………………………………………………. 21
كاتالوگ ماشين توبريكر ……………………………………………………………………….23
مفاهيم علمي (2) (كشش) ………………………………………………………………………26
حدريسندگي ……………………………………………………………………………………….29
تمرينات ………………………………………………………………………………………………31
محاسبات ماشين توبريكر ……………………………………………………………………….31
دستگاه ري بريكر (برش مجدد) …………………………………………………………….38
چراغها و كليدهاي ري بريكر ……………………………………………………………….39
تمرينات …………………………………………………………………………………………….. 40
كاتالوگ دستگاه ري بريكر …………………………………………………………………..41
محاسبات ماشين ري بريكر…………………………………………………………………….41
مفاهيم علمي 3 …………………………………………………………………………………….43
ماشين پاساژ (گيل باكس) ……………………………………………………………………..47
پوشش شانه هاي گيل باكس …………………………………………………………………49
سيستمهاي اتولولر…………………………………………………………………………………54
محاسبات پاساژها …………………………………………………………………………………56
دستگاه فينيشرfinisher …………………………………………………………………………59
روشهاي كشش در فينيشر……………………………………………………………………….61
كيفيت نيمچه نخ …………………………………………………………………………………64
كاتالوگ ماشين فينيشر…………………………………………………………………………66
تمرينات ……………………………………………………………………………………………..68
جداول مربوط به ريسندگي ………………………………………………………………..71
ماشين رينگ ………………………………………………………………………………………….75
روشهاي كشش در ماشين رينگ ………………………………………………………………79
كشش منطقه اي و كشش كل ………………………………………………………………….83
تاب نخ …………………………………………………………………………………………………86
قسمتهاي تشكيل دهنده مكانيزم تاب نخ در ماشين رينگ…………………………….88
آناليز مكانيكي تاب دادن و پيچيدن نخ در ماشين رينگ……………………………..96
ساختمان بوبين نخ …………………………………………………………………………………102
تنظيم كننده سرعت رينگ ……………………………………………………………………..109
كار بادامك ها در رينگ ………………………………………………………………………..112
مراحل توليد ريسندگي فا ستوني ……………………………………………………………115
محاسبات ماشين رينگ ………………………………………………………………………….. 118
تمرينات ……………………………………………………………………………………………….119
روش ريسندگي و تابيدن ……………………………………………………………………….121
كيفيت نخ، درجه بندي آن و ضايعات ريسندگي ………………………………………128
نتيجه گيري ، انتقادات و پيشنهادات ………………………………………………………..132
دانلود گزارش كارآموزي در كارخانه بافندگي تابان
یازار : amir
+0 به يه ن
فهرست
عنوان…………………………………………………………………………………………………………… صفحه
فهرست……………………………………………………………………………………………………….. 3
مقدمه………………………………………………………………………………………………………….. 9
فصل اول
تاريخچه كلي كارخانه …………………………………………………………………………………… 11
مشخصات كلي و موقعيت كارخانه…………………………………………………………………… 11
فصل دوم
تشكيلات سازماني كارخانه……………………………………………………………………………… 13
فصل سوم
مواد اوليه……………………………………………………………………………………………………… 14
محصولات…………………………………………………………………………………………………… 15
فصل چهارم
تأسيسات………………………………………………………………………………………………………. 17
بخار و آب…………………………………………………………………………………………………… 17
ديگ بخار …………………………………………………………………………………………………… 17
منبع ديگازور………………………………………………………………………………………………… 17
منبع زميني…………………………………………………………………………………………………….. 18
منبع هوايي……………………………………………………………………………………………………. 18
چهار منبع استوانه اي در داخل سالن ………………………………………………………………… 18
سالن ديگازور و تهويه…………………………………………………………………………………….. 18
تصفيه آب……………………………………………………………………………………………………. 19
منابع سوخت و مصرفي…………………………………………………………………………………… 19
تخليه و رسوب گيري ديگ بخار……………………………………………………………………… 19
برق……………………………………………………………………………………………………………… 19
فصل پنجم
كنترل كيفيت ……………………………………………………………………………………………….. 21
فصل ششم
گردش مواد اوليه تا محصول……………………………………………………………………………. 23
انبار مواد اوليه……………………………………………………………………………………………….. 23
رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 23
حلاجي……………………………………………………………………………………………………….. 23
كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 24
رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 24
بوبين پيچي ………………………………………………………………………………………………….. 24
چله پيچي…………………………………………………………………………………………………….. 24
بافندگي……………………………………………………………………………………………………….. 24
تكميل…………………………………………………………………………………………………………. 25
خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 25
فصل هفتم
انبار…………………………………………………………………………………………………………….. 26
پرس و عدل بندي كردن…………………………………………………………………………………. 26
الياف اكريليك……………………………………………………………………………………………… 27
الياف ارلون…………………………………………………………………………………………………… 28
الياف اكريلان ………………………………………………………………………………………………. 29
خواص فيزيكي و شيميايي الياف اكريليك…………………………………………………………. 29
فصل هشتم
ماشين آلات…………………………………………………………………………………………………. 30
فصل نهم
رنگرزي ………………………………………………………………………………………………………. 33
كاربرد مواد مورد استفاده در سالن رنگرزِي……………………………………………………….. .34
فصل دهم
باز كردن و تميز كردن الياف (حلاجي كردن)…………………………………………………….. 35
اهداف حلاجي……………………………………………………………………………………………… 35
روش حلاجي در كارخانه تابان………………………………………………………………………… 36
طرز كار ماشين باز كننده ولف…………………………………………………………………………. 37
آب و روغن زدن الياف ………………………………………………………………………………….. 39
اهداف آب و روغن زدن به الياف ……………………………………………………………………. 39
روشهاي آب و روغن زدن به الياف ………………………………………………………………….. 40
فصل يازدهم
كاردينگ…………………………………………………………………………………………………….. 41
طرز كار ماشين كاردينگ……………………………………………………………………………….. 41
قسمت هاي اصلي ماشين كارد…………………………………………………………………………. 46
دستگاه تغذيه………………………………………………………………………………………………… 46
كارد مقدماتي……………………………………………………………………………………………….. 48
كارد مياني (بريكو دوم)………………………………………………………………………………….. 48
كارد نهايي (كاردر)……………………………………………………………………………………….. 49
كندانسور……………………………………………………………………………………………………… 49
عمليات كارد………………………………………………………………………………………………… 50
پوشش كارد…………………………………………………………………………………………………. 50
تنظيم فواصل بين قسمتهاي كارد…………..51
نكات مهم در مورد تنظيم فاصله بين قسمتها……………………………………………………….. 52
عيوب كلي در ماشين كارد………………………………………………………………………………. 53
نتايج كلي در مورد عيوب ماشين هاي كارد………………………………………………………… 53
فصل دوازدهم
رينگ………………………………………………………………………………………………………….. 55
اهداف استفاده از ماشين رينگ………………………………………………………………………… 55
طرز كار ماشين رينگ…………………………………………………………………………………….. 55
قسمتهاي اصلي تشكيل دهنده ماشين هاي رينگ………………………………………………….. 56
تاب نخ…………………………………………………………………………………………………………. 63
فصل سيزدهم
بوبين پيچي……………………………………………………………………………………………………. 64
اهداف بوبين پيچي…………………………………………………………………………………………. 64
انواع ماشين هاي بوبين پيچي…………………………………………………………………………….. 66
غلطك محرك بوبين……………………………………………………………………………………… 68
به كار انداختن و متوقف كردن ماشين……………………………………………………………….. 68
كنترل بسته نخ و تنظيم آن………………………………………………………………………………… 70
قرار دادن نخ روي بسته……………………………………………………………………………………. 70
دلايل به كارگيري وسايل توقف دستگاه…………………………………………………………….. 70
وضعيت ماسوره ريسندگي روي ماشين بوبين پيچي………………………………………………. 71
فصل چهاردهم
چله پيچي……………………………………………………………………………………………………… 72
قفسه يك رديفه: (single End)……………………………………………………………………. 75
قسمت جلو ماشين (Head stock)…………………………………………………………………. 75
قسمت توقف الكتريكي (stop motion)……………………………………………………….. 76
شانه…………………………………………………………………………………………………………….. 77
كشش وارده به نخ در چله پيچي………………………………………………………………………. 77
چله پيچي بخشي(SECTIONAL WARPING)………..79
كيفيت كار چله پيچي ……………………………………………………………………………………. 82
فصل پانزدهم
نخ كشي………………………………………………………………………………………………………. 86
ماشين گره زني……………………………………………………………………………………………… 87
روشهاي نخ كشي (چله كشي)…………………………………………………………………………. 88
فصل شانزدهم
بافندگي ………………………………………………………………………………………………………. 89
كناره گير پارچه…………………………………………………………………………………………….. 91
ورد ماشين بافندگي………………………………………………………………………………………… 92
ميل ميلك…………………………………………………………………………………………………….. 92
لامل و دنده شانه اي……………………………………………………………………………………….. 93
غلطك نخ تار (اسنو)………………………………………………………………………………………. 94
پل نخ تار………………………………………………………………………………………………………. 95
پل پارچه………………………………………………………………………………………………………. 95
غلطك پيچيدن پارچه……………………………………………………………………………………… 96
عمليات مختلف در ماشين بافندگي……………………………………………………………………. 96
ماشين ژاكارد………………………………………………………………………………………………… 98
اصول كار ژاكارد………………………………………………………………………………………….. 98
مراحل مختلف آماده كردن يك ماشين ژاكارد…………………………………………………… 100
فصل هفدهم
تكميل…………………………………………………………………………………………………………. 105
خارزني……………………………………………………………………………………………………….. 105
تراش…………………………………………………………………………………………………………… 107
عيوب ترا ش…………………………………………………………………………………………………. 108
طرح فانتزي وجلا دادن به پرز………………………………………………………………………….. 108
بخار دادن…………………………………………………………………………………………………….. 109
خياطي…………………………………………………………………………………………………………. 110
منابع………………………………111
دانلود گزارش كارآموزي در شركت صنايع نساجي وكيل يزد
یازار : amir
+0 به يه ن
مقدمه
پيشرفت تكنولوژي نساجي در چند سال گذشته به اندازه اي چشمگير و تغييرات مكانيكي آن بقدري متنوع بوده است كه مي توان بجرأت آن را به عنوان دومين تحول بزرگ صنعتي در زمينه تكنولوژي و ماشين سازي نساجي به حساب آورد.
اگر اولين تحول بزرگ صنعت نساجي را در قرن نوزدهم با بكار افتادن چرخهاي اين صنعت توسط نيروي مكانيكي بدانيم ، به طور قطع دومين تحول بزرگ صنعت نساجي در اواسط قرن بيستم و با ارائه روش هاي جديد ريسندگي مانند توليد الياف فيلامنت، ريسندگي اوپن – اند و در بافندگي ماشينهاي بافندگي بدون ماكو و ماشينهاي بافندگي چند فازي انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجي بغير از مسائل اقتصادي و تكنيكي توليد به عوامل زير بستگي داشته است:
ازدياد سريع جمعيت در قرن نوزده و بيست سبب شده تا نياز به افزايش توليد كارخانجات نساجي و در نتيجه افزايش توليد ماشين آلات نساجي بيشتر شود.
پيشرفت سريع ساير صنايع و در نتيجه كمبود كارگر و بالا رفتن دستمزد در اين صنايع باعث شد كه كارگران صنعت نساجي به صنايع ديگر روي آورند.
در اين مورد تنها راه حل عملي ، اتوماتيك كردن ماشينها براي كم كردن نياز به كارگر و بموازات آن افزايش توليد ماشين آلات بمنظور قادر ساختن كارخانجات توليدي به پرداخت دستمزد بيشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشيني ملتها و تحول روز افزون مد در زندگي عامه مردم سبب شد تا ميزان مصرف منسوجات سرانه افزايش يابد.
ماشينهاي بافندگي از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگي دستي تا ماشينهاي بافندگي اتوماتيك دوره تكميلي قابل ملاحظه اي را پشت سر نهاده است با اين وصف اگر مطالعه سطحي در اين مورد انجام گيرد ملاحظه مي شود كه تكنيك كار ماشينهاي جديد به همان دستگاههاي بافندگي دستي شباهت دارد و با اختراع ماشينهاي بافندگي بدون ماكو تكامل جديدي در تكنيك بافندگي بوجود آمد و روشهاي بافندگي جديدي ارائه شد.
دانلود گزارش كارآموزي در مركز آموزش فني و حرفه اي امام حسين يزد
یازار : amir
+0 به يه ن
مقدمه :
ماشين بافندگي پروژكتايل در آغاز دهه 50 وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به كارمي رود. به دليل نوآوري هاي پيوسته و استفاده از سيستم هاي الكترونيكي پيشرفته و نيز استفاده از ريزپردازنده براي نظارت و كنترل وسايل مختلف اين ماشين سطح بازده خوب و قابليت كاركرد بالايي به دست آورده است. اين ماشين به خصوص در حوزه ماشين هاي با عرض شانه زياد جاي خود را تثبيت كرده است.
در اين ماشين بافندگي، پودگذاري به وسيله پرتابه هاي گيره دار كوچكي به نام پروژكتايل انجام مي گيرد كه تعداد آنها بستگي به عرض بافت دارد. اين پرتابه ها به وسيله نخ گيره هاي خود نخ پود را از بوبين هاي بزرگ با پيچش گرفته و آن را از دهانه تار در يك جهت مي گذراند. پروژكتايل به نوبت عمل مي كند و به صورت پي در پي پرتاب مي شود. بنابراين يكي پس از ديگري حركت كرده و در فضا يك مسير پيوسته و حلقوي را تعريف مي كند. كه گويي بر روي يك زنجيره نقاله قرار گرفته اند. پروژكتايل اول پود را به صورت يك دنباله در عقب خود گرفته و نگه مي دارد. سپس به وسيله ميله اي ترشن بار پرتاپ مي شود. پروژكتايل از دهانه تار عبور كرده و نخ پود را از داخل نخ هاي تار مي كشاند و پس از آن پايين مي افتد و به وسيله قسمتي كه از زير رديف نخ هاي تار عبور مي كند با سرعتي كمتر به نقطه آغاز خود برمي گردد. در اينجا پروژكتايل براي گرفتن پود جديد به سمت مكان پرتاپ مي رود. همزمان پروژكتايل هاي ديگر پي در پي حركت كرده و همين عمل را انجام مي دهد.
فهرست
عنوان صفحه
مقدمه…………………………………………………………………………………………………………….. 1
1- تاريخچه سازمانهاي آموزش فني و حرفه اي ……………………………………………………………………… 2
2- مشخصات كلي و موقعيت مركز آموزش فني و حرفه اي …………………………………………………………… 4
3- مقدمات بافندگي ……………………………………………………………………………………………….. 10
4- چله پيچي ……………………………………………………………………………………………………… 16
5- نخ كشي……………………………………………………………………………………………………….. 24
6- بافندگي………………………………………………………………………………………………………… 31
7- مكانيزم تشكيل دهنده و پودگذاري ……………………………………………………………………………….. 39
8- دفتين زدن در ماشين بافندگي پروژكتايل …………………………………………………………………………… 52
9- مكانيزم كنترل و مراقبت …………………………………………………………………………………………. 54
فهرست اشكال
عنوان صفحه
شكل 1-1 درجه مهارت كارآموزان………………………………………………………………………………………… 3
شكل 2-1 موقعيت مكاني سازمان فني و حرفه اي…………………………………………………………………………….. 4
شكل 2-2 محل قرارگيري ماشين آلات درسالن نساجي………………………………………………………………………… 6
شكل 3-1 بوبين پيچي…………………………………………………………………………………………………….. 13
شكل 4-1 درام…………………………………………………………………………………………………………… 20
شكل 5-1 نخ كشي مستقيم…………………………………………………………………………………………………. 27
شكل 5-2 نخ كشي جهشي………………………………………………………………………………………………… 27
شكل 5-3 نخ كش جناغي…………………………………………………………………………………………………. 28
شكل 5-4 نخ كشي تركيبي………………………………………………………………………………………………… 29
شكل 5-5 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30
شكل 5-6 نمره گذاري شانه………………………………………………………………………………………………. 30
شكل 6-1 نماي كلي ماشين بافندگي……………………………………………………………………………………….. 31
شكل 6-2 لامل………………………………………………………………………………………………………….. 33
شكل 6-3 ورد و ميلميلك…………………………………………………………………………………………………. 34
شكل 7-1 ماشين سولز-روتيp7200……………………………………………………………………………………….. 40
شكل 7-2 پروژكتايل…………………………………………………………………………………………………….. 47
شكل 7-3 انواع و ابعاد پروژكتايل…………………………………………………………………………………………. 48
شكل 7-4 تور شن بار…………………………………………………………………………………………………….. 49
شكل 7-5 اهرم ضربه ومضراب…………………………………………………………………………………………… 49
شكل 7-6 مكانيزم پرتاب پروژكتايل………………………………………………………………………………………… 50
شكل 7-7 كناره برگردان…………………………………………………………………………………………………… 51
شكل 8-1 راهنما…………………………………………………………………………………………………………… 52
شكل 9-1 مكانيزم كنترل نخ تار………………………………………………………………………………………………. 55