فصل اول

معرفي ابزار دقيق

1-1- فن ابزارهاي دقيق

سنجش عبارتست از مقايسه كميت هاي نامعلوم با كميت هاي حد نصاب و قراردادي، اين ايده موقعي به مرحله اجراء قرار مي گيرد كه لازم باشد كميت هاي فيزيكي و شيميائي معلوم و اندازه گيري شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغييرات و فعل و انفعالات مواد اوليه تمام صنايع جهان لازم و ضروريست. زيرا بدلائل زير حس هاي پنج گانه بشر فقط در حدي بسيار محدود در عمل اندازه گيري و سنجش قادر به معلوم تغييرات در اشياء مي باشند. بنابراين ناچار است از وسائلي استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقيم خود عمليات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتي عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي

الف- كنترل كيفيت و كيفيت طبق طرح عمليات بهره برداري و مشخصات تعيين شده

ب- ايمن نگهداشتن واحدهاي صنعتي در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكليه حوادث ناشي از صحيح كار نكردن وسائل)

فهرست مطالب

عنوان                                                     صفحه

فصل اول : معرفي ابزرار دقيق…………………………………………………………………..

1-1 فن ابزار دقيق………………………………………………………………………………….

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنايع نفت و پتروشيمي………………

-كنترل…………………………………………………………………………………………………

-تعريف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……………………………………………….

1-3 عوامل تحت كنترل …………………………………………………………………………

1-فشار (PRESSURE)…………………………………………………………………………..

2- جريان سيال (Flow)………………………………………………………………………….

3- سطح(LEVEL)………………………………………………………………………………..

4-دما (TEMPERATURE)……………………………………………………………………

1-4 آشنايي با چند اصطلاح رايج در ابزار دقيق……………………………………………

1-SETTOINT…………………………………………………………………………………….

2- MEASUREMENF………………………………………………………………………….

3- OFFSET………………………………………………………………………………………..

4-SIGNAL…………………………………………………………………………………………

5-FEEDBACK…………………………………………………………………………………..

6- حلقه كنترلي باز و بسته OPENAND CLOED LOOP…………………………….

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)……………………………………………………………………….

1- فشار نسبي GAUGE PRESSURE………………………………………………………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE……………………………………………..

2-2 جريان سيال (Fiow)………………………………………………………………………..

2-3 دما(TEMPERATURE)………………………………………………………………….

1- تعريف حرارت…………………………………………………………………………………

2- واحد انرژي …………………………………………………………………………………….

3- گرماي ويژه: C (ظرفيت گرمايي ويژه )…………………………………………………

فصل سوم انواع وسايل مورد استفاده براي اندازه گيري كميت هاي سيالات

3-1 ما نرسته هاي شيشه اي ( جهت سنجش منشار)…………………………………….

1- تيوب مخزن دار………………………………………………………………………………..

2- U تيوب ساده…………………………………………………………………………………..

3- U تيوب با ساقه مورب………………………………………………………………………

4- اندازه گيري فشار هاي زياد به كمك U تيوب…………………………………………

3-2 وسايل قابل ارتباع……………………………………………………………………………

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………………………………………………………

2- لوله بور دون حلزوني (PIRALBOUROURDON TUDE)……………………..

3- لوله بوردن مارپيچ(HELICAL BOURDON TUBE)……………………………..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER………………………………………………………………

- اندازه گيري سطح مايعات…………………………………………………………………….

1- اندازه گيري ارتفاع سطح بطور مستقيم…………………………………………………..

1-1 استفاده از لوله اندازه گيري ……………………………………………………………….

1-2 استفاده از توپي شناور BALL FIOAT………………………………………………..

2- اندازه گيري ارتفاع سطح مايعات بروش غير مستقيم…………………………………

2-1 استفاده از نور………………………………………………………………………………….

2-2 استفاده از اشم راديواكتيو RADIATION TYPE…………………………………..

2-3 طريقة اولتراسونيك………………………………………………………………………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………………………………………………………..

-اندازه گيري جريان سيالات…………………………………………………………………….

1- وسايل اندازه گيري جريان بروش مستقيم……………………………………………….

1-1 اندازه گيري  به روش روتا متر ROTAMFTER …………………………………..

2- وسايل اندازه گيري جريان بروش غير مستقيم…………………………………………

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار……………………………………………………………

- محسنات و معايب روش مستقيم اندازه گيري جريان سيالات………………………

- محسنات و معايب روش غير مستقيم اندازه گيري جريان سيالات…………………

3-5 دماسنج THERMOMETERS…………………………………………………………..

- اندازه گيري دما…………………………………………………………………………………..

1- دما سنج شيشه اي …………………………………………………………………………….

2- دما سنج دو فلزي BIMMETAL THERMOMETERS………………………….

3- ترميستور THERMISTOR…………………………………………………………………

4- زوج حرارتي (ترموكوپل THERMOCOUPLE)…………………………………….

5- آشكار سازي مقاومتي دما (RTD)………………………………………………………..

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه……………………………………………………………………………………………

4-2 اجزاء تشكيل دهنده يك حله كنترل …………………………………………………..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS…………………………………………………………

- فرستنده تعادل نيرو نوع الكترونيكي ………………………………………………………..

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………………………………………………………..

-مبدل هاي الكترونيكي ELECTRONIC TRANSDUCERS………………………..

الف- مبدل جريان به ولتاژ TRANS DUCERI/V……………………………………….

ب – مبدل ولتاژ به جريان TRANS DUCERI/V………………………………………..

4-3- ساير اجزاء تشكيل دهنده يك حلقه كنترلي ……………………………………….

- سوئيچ فشار PRESSURE SWITCH……………………………………………………..

- كليد حفاظتي SAFETY SWITCH………………………………………………………..

-سوئيچ سطحLEVEL SWITCHE…………………………………………………………..

-دستورات كاليبراسيون و checking ادوات و ابزار دقيق ………………………………

-فهرست منابع و مأخذ……………………………………………………………………………

 

جهت دانلود كليك كنيد

 

معرفي شركت و تاريخچه آن

شركت آرگون صنعت مركزي در تاريخ 1/7/83 با هدف اجراي طرح هاي تاسيساتي و نيز مشاوره و طراحي در زمينه هاي سيستم هاي حرارتي و برودت مركزي- آبرساني
قطره اي و نيز فروش تجهيزات مربوطه افتتاح گرديد اين شركت داراي امكانات لازم در جهت اجرا و طراحي پروژه هاي مذكور مي باشد.

اين شركت كار خود را با فروش كپسولهاي آتش نشاني- سقف هاي كاذب شروع و با تشكيل چارت پرسنلي شروع به طراحي و مشاوره در زمينه هاي تاسيساتي نمود و در حال حاضر چندين تاسيساتي- سقف كاذب و نيز آبياري محوطه در حال اجرا دارد مكان شركت جهت طراحي در داخل شهر و در زمينه اجرا داخل پروژه به صورت كارگاههاي قابل انتقال است.

چارت مديريت و منابع انساني

چارت مديريتي به صورت منابع انساني موقت كاربريدارد، هئيت مديره- مدير عامل- راننده نيروهاي فني «كارداني تأسيسات و برق و عمران» و حسابدار نيروهاي دائم و عمليات هاي اجرايي شامل حفاري- لوله كشي و … توسط نيروهاي موقت انجام مي شوند.

فهرست مطالب

آشنايي با مكان كارآموزي

-        معرفي شركت و تاريخچه آن

-        چارت مديريت و منابع انساني خلاصه اي از نحوه عملكرد دستگاههاي تاسيساتي

-        خلاصه اي از پروژه هاي انجام شده در شركت و مراحل اجراي آن

سيستم آبياري قطره اي شهرك دانشگاهي دانشگاه آزاد خمين

سيستم حرارت مركزي ساختمان علوم انساني دانشگاه آزاد خمين

ارزيابي بخشهاي مرتبط با رشته مديريت صنعتي

-        بازاريابي و اخذ يك پروژه

-        برنامه ريزي جهت انجام پروژه

-        مديريت پروژه

آزمون آموخته ها، نتايج و پيشنهادات

-        پروژه هاي در دست اقدام شركت

-        فرمهاي پيشرفت و پايان دوره

مقدمه

رده بندي براساس نوع اتصال

آشنايي با اصول ايمني

ايمني عمومي

ايمني در جوشكاري

رعايت نكات ايمني عمومي

شناخت اصول برشكاري

آشنايي با برشكاري و گازهاي مورد استفاده

ايمني در برشكاري

آشنايي با تعاريف جوشكاري و انواع روشهاي جوشكاري

تعريف جوشكاري

رده بندي فرآيندهاي جوشكاري

تاريخچه جوشكاري

آشنايي با انواع روشهاي جوشكاري

جوشكاري قوس الكترود روپوش دار

فرايند جوش زير پودري

طراحي جوش

عمليات حرارتي مورد نياز

شناخت انواع دستگاههاي جوشكاري و تجهيزات آن

ترانسفورماتورهاي جوشكاري

مشخصات جريان برق در جوشكاري

دستگاههاي جوشكاري برق

انواع جريان

بررسي عوامل مختلف در جوشكاري

انحراف قوس

طبقه بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس فلز

ويژگيهاي پوششهاي كيفي

تقسيم بندي الكترودهاي پوششدار براساس تركيبات شيميايي روپوش ها

شناسايي الكترودها از طريق حروف با اعداد

آشنايي با انواع فلزات و شناخت مواد مصرفي در جوشكاري

آشنايي با برخي از مواد پايه در جوشكاري

فولادها

نكاتي درباره جوشكاري با الكترود E6010

تقسيم بندي الكترودها از لحاظ جنس مغزي

متداولترين الكترودهاي مورد استفاده

نكاتي در مورد نگهداري الكترودها

تنش

پيش گرم كردن

قوانين جلوگيري از پيچيدگي در هنگام جوشكاري قطعات

الكترود تنگستن

آشنايي با نقشه خواني

علائم جوش در نقشه

نقشه خواني در جوشكاري

نكاتي درباره برگه هاي W.P.S و W.P.Q.T و P.Q.R

جوشكاري قوس تنگستني

جوشكاري قوس فلزي با گاز محافظ

جوشكاري با قوس الكترود تنگستني

اصول اساسي جوشكاري با قوس الكتريكي در پناه گاز محافظ

انواع جريانهاي الكتريكي و اثرات آنها در جوشكاري TIG

تورچهاي جوشكاري با گاز محافظ

نازلها

گازهاي محافظ

مشخصات گاز هليم

مشخصات گاز آرگون

نكنيك جوشكاري TIG

آشنايي با سيستم High Frequency

كاربرد سيستم HF

شناخت انواع عيوب جوشكاري و آشنايي با روشهاي بازرسي و تست جوش

عيوب جوش

انواع آزمايش جوش

ضميمه

 

جهت دانلود كليك كنيد

مقدمه:

كارخانه سايش سازي حرفه وفن در صنايع بسته بندي فعاليت دارد كه داراي حجم كاري سنگين مي باشد و در سال 1354 با قطعه سازي و ساخت قطعات چاپ و بسته بندي شروع به كار كرد تا سال 1358 به علت اينكه كليه صنعت از كشورهاي اروپائي تغذيه مي شد اين ماشين سازي رشد چنداني نداشت بلكه فقط مي توانست خود را سر پا نگه دارد. بعد از انقلاب اسلامي يكي از اركان انقلاب،انقلاب صنعتي بود و اين كارخانه توليدي مفتخر است كه كارهاي را انجام داده كه در كشور براي اولين بار انجام مي شود و باعث شد كه در طول جنگ از خروج ارز جلوگيري نمايد.

هدف من از انتخاب موضوع ساخت ماشين دايكات (ماشين تيغ زني)در زمان كنوني علت حركت اقتصادي و خارج شدن و يك قطبي بودن صادرات نفت به صورت غير نفتي مي باشد.

ساخت اين دستگاه خوشبختانه تحولي را در صنايع بسته بندي به وجود آورده است. چنانچه چند دهه قبل نبود اين در ايران به وضوح مشخص بود كه حتي تعداد اين ماشين به تعداد انگشتان يك دست نمي بود و به قيمت هاي بسيار گزاف خريد و فروش مي شد و توليد اين ماشين در ايران در مرحله اول كنترل قيمت حتي از سوي بيگانگان ايجاد كرد و در مرحله دوم از وارد كردن اين ماشين جلوگيري كرد و در مرحله سوم با توليد انبوه نياز مصرف كنندگان را بر طرف نمود.

فهرست

مقدمه:

فصل اول

1-تاريخچه بسته بندي در جهان

2-تاريخچه  بسته بندي در ايران

فصل دوم :

انواع ماشينهاي بسته بندي

فصل سوم:

1-قسمت ثابت دستگاه

2-قسمت متحرك دستگاه

3-قسمت ايمني دستگاه

4-قطعات جانبي

5-مونتاژ نهايي

6-سيستم برق دستگاه

7-اشكالات فني دستگاه

فصل چهارم :

سپاسگزاري

گزارش هفتگي

 

جهت دانلود كليك كنيد

هدف: طراحي شير دوش اهرمي

پس از موافقت شركت ، قرار ملاقاتي با آقاي مهندس فضل اللهي( مدير دفتر طراحي) گذاشته و در مورد اجراي پروژه صحبت كرديم.

نظر ايشان بر اين بود كه ابتدا با اصول كلي و مكانيزم عملكردي شيرهاي اهرمي آشنا شوم. بعد از تحقيق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سيستم آب پخش كن(پرلاتور)، كارتريج(تنظيم كننده دبي خروجي آب) و سوپاپ را كسب كرده و سپس به بازديد خط توليد رفته و پس از آن در جلسهء ديگري با ايشان شركت كردم و به خواست آقاي فضل الهي قرار شد كه در اين مدت به طراحي شير دوش اهرمي بپردازم.

طي روند در ابتدا كار به كندي پيش مي رفت ، طرحهاي اوليه با سليقه و خواسته كارفرما و مدل هاي قبلي كارخانه مطابقت نداشت. بنابر اين به اجراي طرحهاي متفاوت و ساخت ماكت و مدل پرداخته و ارائهء كار را به صورت سه بعدي انجام دادم.

فهرست

ـ پيشگفتار…………………………………………………………………………………………………….1

ـ هدف……………………………………………………………………………………………………..2

- معرفي محل گذراندن پروژه…………………………………………………………………….3

- روند خط توليد………………………………………………………………………………………….5

   .قالب سازي………………………………………………………………………………………….5

   .ريخته گري و ماهيچه سازي………………………………………………………………………7

   .پرداختكاري…………………………………………………………………………………………….10

   .آبكاري………………………………………………………………………………………………….12

   .كوتينگ………………………………………………………………………………………………….16

   .مونتاژ…………………………………………………………………………………………………..17

-فلوچارت تبديل مواد به محصول در كارخانه…………………………………………………..18

- ريخته گري مس و برنج……………………………………………………………………………19

   .مشخصات عمومي ذوب…………………………………………………………………………19

   .مواد شارژ و آماده كردن……………………………………………………………………….20

   .كوره هاي ذوب…………………………………………………………………………………….21

   .تاثير ناخالصي ها……………………………………………………………………………………22

-آلياژ هاي مس………………………………………………………………………………………23

   .آلياژهاي مس-روي(برنج)……………………………………………………………………24

   .آلياژهاي ريختگي برنج…………………………………………………………………………….24

   .تهيه و توليد برنج ريختگي………………………………………………………………………..25

   .قالبها…………………………………………………………………………………………………….27

ليست محصولات توليدي شركت………………………………………………………………….30

-مبحث اقتصادي……………………………………………………………………………………….32

-آناليز نمونه اي از محصولات كارخانه…………………………………………………………33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسي شده……………………………………………………….38

-اصطلاحات و تعاريف………………………………………………………………………………….40

-استانداردهاي مربوط به ويژگيهاي ساخت…………………………………………………….42

-استانداردهاي مربوط به اجزاي شير…………………………………………………………….44

-استانداردهاي نشانه گذاري………………………………………………………………………..46

-اتودها………………………………………………………………………………………………………47

-اتود طرح نهايي…………………………………………………………………………………………83

-نقشه سه نماي بدنه………………………………………………………………………………….84

-نقشه سه نماي دسته اهرم………………………………………………………………………..85

-نقشه انفجاري……………………………………………………………………………………………86

-فلوچارت مونتاژ…………………………………………………………………………………………87

- جدول زمانبندي……………………………………………………………………………………….88

- تصويرماكت……………………………………………………………………………………………..89

 

جهت دانلود كليك كنيد

ساختمان فلزي

منظور از ساختمان فلزي ساختماني است كه ستون ها و تيرهاي اصلي آن از پروفيل هاي مختلف فلزي بوده و بار سقف ها و ديوارها و جدا كننده ها(پارتيشنها) بوسيله تيرهاي اصلي به ستون منتقل شده و به وسيله ستون ها به زمين منتقل گردد.

مزايا و معايب ساختمان هاي فلزي

1- اجرا اين نوع ساختمان ها خيلي سريع پيشرفت مي نمايد.

2- ستون ها و قطعات باربر ساختمان هاي فلزي فضاي كمتري را اشغال مي نمايد و اين خود باعث به وجود آمدن سطح مفيد زيادتر در ساختمان هاي فلزي مي گردد در صورتي كه براي ساختمان هاي بتوني مرتفع ناچار به ايجاد ستونها و ديوارهاي قطور
مي باشيم.

3- ساخت قطعات ساختمان هاي فلزي در خارج از محوطه كارگاه ممكن است و اين خود از لحاظ دقت و كيفيت و اقتصاد بسيار خوب است.

4- برخلاف ساختمان هاي بتني ساختن ساختمان هاي فلزي كمتر تابع آب و هوا و عوامل جوي مي باشد.

5- امكان تقويت ساختمان بعد از اتمام كار و بالاخره نزديك بودن فرضيات با عمل در ساختمان هاي فلزي از مزاياي آن مي باشد.

6- اين ساختمان ها در مقابل آتش سوزي بسيار ضعيف بوده و با كوچكترين حريقي كه در كنار ستون ها ايجاد شود فوري فولاد گداخته شده و در مقابل بار وارده كمانش نموده، ممان هاي موجود در قطعات افزايش يافته و ساختمان مزاب مي شود.

7- ساختمان هاي فلزي در مقابل عوامل جوي و خورندگي بسيار ضعيف بوده و به همين علت داراي عمر كوتاهتري ي باشند.

8- به علت نازكي ديوارها ساختمان فلزي در مقابل حرارت و صورت عايق نيست.

پي سازي در ساختمان هاي فلزي

در ساختمان هاي فلزي بيشتر از پي نقطه اي استفاده مي كنند.

فهرست مطالب

عنوان…………………………………………………………………………………………. صفحه

 

ساختمان فلزي………………………………………………………………………………… 2

مزايا و معايب ساختمان هاي فلزي ……………………………………………………. 2

پي سازي در ساختمان هاي فلزي …………………………………………………….. 3

مشخصات پي هاي نقطه اي …………………………………………………………….. 3

1- زمين مناسب …………………………………………………………………………….. 4

2- بتن مگر ……………………………………………………………………………………. 4

3- ميله گردهاي كف پي ………………………………………………………………… 5

قالب بندي، كفراژ …………………………………………………………………………… 8

4- بتن اصلي ………………………………………………………………………………… 10

5- صفحه زيرستون ……………………………………………………………………….. 12

شناژ ……………………………………………………………………………………………. 16

لايه هاي شناژ ………………………………………………………………………………. 16

قفسه شناژ ……………………………………………………………………………………. 16

ستون ها  ……………………………………………………………………………………… 17

اتصال ستون به صفحه زير ستون ……………………………………………………… 18

لچكي يا ورق پشت بند ………………………………………………………………….. 20

جوش ………………………………………………………………………………………….. 20

تسمه هاي اتصال ………………………………………………………………………….. 22

صفحه هاي تقويتي ………………………………………………………………………… 22

تقليل ضخامت ستون ……………………………………………………………………… 23

ورق بست ……………………………………………………………………………………. 24

پل ها يا تيرهاي اصلي …………………………………………………………………… 25

نحوه تقويت پلها …………………………………………………………………………… 28

تيرچه ………………………………………………………………………………………….. 29

بادبند …………………………………………………………………………………………… 31

طاق ضربي …………………………………………………………………………………… 32

ميله  مهار …………………………………………………………………………………….. 34

تيرهاي لانه زنبوري ……………………………………………………………………….. 34

 

جهت دانلود كليك كنيد